随着催化行业的快速发展，公司生产线正在趋向规模化、自动化、智能化发展。公司的催化剂载体及吸附剂自动化生产线具有以下特点：
（1）从原料到成品连贯一体化。传统生产线信息化、自动化、数字化程度低，且各个工序复杂不连贯，人工成本高，配比不精准，单凭人工经验操作，产品合格率低，能耗大且环境污染严重，新的产线弥补了生产现场信息化程度低的不足，且关键工序均采PLC控制，数据记录和信息传递改变了过去纸质记录的不足，使数据的准确性、及时性、完整性和可信性均得到了系统化保证。改变了过去制造数据孤立不联动，各系统间连通互动沟通成本高的不完善，通过智能制造升级工程，实现了生产制造整个生产过程的一体化、集成化，大大提高公司的生产效率。
（2）建立生产看板，实现生产过程的全面监控。对生产班组、生产订单的作业进行监控，对仓库备料作业的拉动进行跟踪，可以查看报警、预警信息及处理结果，并可以针对订单工序的作业图纸与现场报工终端的记录进行对比、分析。初步形成以派工单为主线的各分、子计划的报工流程与体系，通过对分、子订单派工与报工的实时监控，实现对主计划的精准派工，减少作业等待时间，大大提高了工作效率。
（3）通过生产大数据分析，实现工艺优化。利用现场采集的实时、历史数据及生产过程中获取的生产管理数据，减化工艺流程，降低人工强度。
